11月10日上午，记者走进湖北楚怡新材料有限公司中控室，只见大屏上温度、流量、设备状态实时跳动。调度人员轻点鼠标，一张新订单被系统自动插入生产排程。

湖北楚怡公司数字化生产的场景，是宜昌开展国家中小企业数字化转型试点城市建设的一个缩影。截至10月底，全市480余家中小企业实现数字化转型，生产水平显著提升。

然而，转型之前，不少企业却有本“难念的经”。

之前，湖北楚怡公司生产排程靠计划人员“拍脑袋”，面对动态订单难以快速调整，设备闲忙不均、订单延期时有发生；质量管控全靠人工抽检，耗材成本居高不下；供应链也“慢半拍”，库存数据更新不及时。

湖北楚怡公司生产厂长来勇告诉记者，生产装置以前纯手动生产，工艺指标靠经验，设备与质量难以把控，产能每月仅500吨。改造后实现自动化，从原料采购到销售实现动态管理，配料、温度、反应时间等在电脑上设定，温度更精准，产品更均衡，不良品率从3%降至1%，产能提升到每月800吨，生产效率提高60%。“今年1至10月，实现产值1.5亿元，比去年同期增长15%；预计今年全年产值1.8亿元，比去年增长20%。”来勇说。

过去，宜昌起帆电缆有限公司同样面临设备管理全生命周期空白、维修流程闭环不足、系统割裂形成信息孤岛等痛点。

对此，宜昌从资金、人才、方案三端同时发力破题。针对“不敢转”，宜昌推出“数字贷”和中央奖补资金。

宜昌起帆电缆公司累计投入超300万元实施数字化转型。公司完成车间无线网络全覆盖，配置冗余双机容灾系统；推动ERP与MES深度融合，实现生产计划、物料调度、工序执行实时联动；启动数字化采集系统，覆盖设备管控、保养维护、线表面监测、成品检验等场景。基于数据看板与管理模型，关键指标实现实时监控分析，将降本增效落到实处。

宜昌起帆电缆公司IT专员王臻说：“数字化转型后，AI质检一体机控制系统能实时监控产品质量，让产品品质提升10%，投诉量下降90%；海缆生产效率提升20%，不良率控在1%以内。”

针对“不会转”的企业，市经信部门联合市委人才办，从高校选派60名专家入驻企业担任“数字副总”，让改造接地气、可落地。

数字化转型，也让企业内生动力被激活。

楚怡新材料则部署MES、DCS、ERP和智能仓储系统，生产计划实现动态排程，订单交付周期由15天缩短至7天。

宜昌起帆电缆公司的数字化平台让管理层“一屏观全厂”，动态掌握生产进度、设备效能和成本波动。

此外，湖北宜化磷化工公司智能仓储系统让出入库效率从每天1000吨提升至3000吨，仓库空间利用率从40%提升至90%；湖北吉美化妆品有限公司的库存准确率跃升至99.5%以上，订单处理效率提升25%，质量追溯由“数小时”缩短至“秒级”……

目前，宜昌已培育20余家转型成效突出的标杆企业，建成先进级以上智能工厂52家，车间里的“数字革命”为企业高质量发展注入了新动能。（记者龚昌俊、王飞，通讯员袁和）