在位于宜昌高新区的安琪白洋生物科技园，发酵罐昼夜运转，一袋袋酵母蛋白产品新鲜下线、码上托盘、奔赴市场。这是安琪集团每天的日常。

从一粒酵母出发，到走上全球餐桌、走向生物制造蓝海，这条路，安琪集团走了40年，清晰标注出中国酵母产业跃迁的“宜昌坐标”。

破局而立，在时代变革中闯出新路

1986年10月22日，宜昌食用酵母基地成立，这是安琪的前身。

诞生之日恰逢红军长征胜利纪念日，安琪自带奋斗、实干、自强的精神基因。“创立之初，我们就致力于推动中国酵母工业的现代化，一路走来，乘着改革开放的时代机遇，始终围绕消费者需求持续创新。”安琪集团党委副书记、安琪酵母总经理肖明华说。

40年前，我国酵母产品基本依靠进口，外资品牌牢牢占据中国市场。

激烈的市场竞争中，突破口在哪里？安琪人另辟蹊径，瞄准广阔的中式面点市场奋力突围。

“过去用‘老面’做馒头，发面时间长，还容易发酸；使用酵母发面快、成功率还高。”肖明华说。1990年，安琪家用小包装高活性干酵母问世，走进千家万户。紧接着，安琪开发出耐高温酿酒活性干酵母，解决了国内白酒行业夏季生产受限和质量不稳定等难题，实现了国产酵母“从0到1”的突破。

在国家改革开放浪潮中，安琪始终与时代共进——

1997年，组建湖北安琪生物集团有限公司；

1998年，实施股份制改造，设立安琪酵母股份有限公司；

2000年，安琪酵母在上交所上市，敲响资本市场的锣声；

2023年，旗下宏裕包材登陆北交所，成为湖北省“A拆北”第一股。

40年潮起潮落，市场竞争如丛林博弈，安琪何以行稳致远？“公司始终坚持深耕主业、做精专业，聚焦市场需求，不断拓宽酵母应用产业边界，构建多元化生物技术生态体系。”安琪集团党委书记、董事长熊涛说。

安琪将一颗小酵母“吃干榨尽”，深度开发酵母及衍生制品，跻身全球酵母领域研究最深入、产品最多元、应用最广泛的企业行列。以微生物发酵技术为核心，安琪从传统食品行业出发，向更广阔的生物制造领域延伸拓展，推动技术融合与成果转化，厚植发展新优势。

应改革而生，因改革而兴。在一次次破旧立新中，安琪逐步成长为国内国际两个市场的“弄潮儿”。

40年来，安琪在全球布局35个生产基地，埃及、俄罗斯、印尼海外工厂相继落地，年发酵产能近50万吨，产品销往170多个国家和地区；酵母系列产品产销规模居全球第二，酵母抽提物供应能力居全球第一，酵母蛋白为国内首个获批的微生物蛋白新食品原料；上市公司的营业收入、利润分别是成立之初的91倍、40倍，营收连续25年保持增长；延伸布局大健康原料、生物基材料、益生菌等新领域，生物制造类战略性新兴产业投资和收入占比均超过70%。宜茶集团组建4年跻身全国综合性茶企第一梯队；构建适应新发展阶段的“4个业务板块+6个海外事业部+8个技术中心”的研销协同机制。

与改革开放的伟大时代步履相随，安琪走出了一条独具特色的现代国有企业改革发展之路。

硬核攻坚，在科技自立中突破领跑

40年奋进路，也是一场科技“新长征”。从跟跑到并跑再到自主领跑，安琪的创新底气，在一次次技术攻坚破壁中淬炼而生。

特种酶，是酵母抽提物生产不可或缺的核心原料。2009年，安琪酵母抽提物业务迎来高速增长，关键特种酶却依赖海外进口。

“不仅价格高，供货周期还不稳定，随时制约酵母抽提物的产能。”安琪酵母生物催化与酶技术中心副总经理喻晨说。

关键核心技术要不来、买不来、讨不来。唯有自力更生，才能掌握发展主动。

当年，安琪成立特种酶制剂攻坚小组；2011年，特种酶制剂实现产业化应用。如今，安琪酵母抽提物供应能力居全球第一。通过逐年攻关，一个个酶制剂产品实现自产。

一路走来，安琪收获累累创新成果：2次获得国家科技进步奖，43次获得省部级科技进步奖，一批成果达到国内领先、国际先进水平。

如果说传统酵母业务是安琪的“根”，那么酵母蛋白就是安琪发展新质生产力结出的“新果”。

历经近十年潜心攻关，安琪从酿酒酵母中提取出高纯度、高营养价值的酵母蛋白，让“向微生物要热量、要蛋白”成为现实，为构建自主可控的多元化蛋白供应体系、保障国家粮食安全贡献“安琪方案”。

“酵母就像一个‘微型鸡蛋’，我们通过酶法技术打碎‘蛋壳’，将里面相当于‘蛋清’的蛋白质高效分离。”安琪集团总工程师张彦介绍。经过持续攻关，酵母蛋白的蛋白含量突破80%，是绿色、安全、高效的蛋白来源。

2023年底，酵母蛋白成为中国首个获批的微生物蛋白新食品原料。在安琪白洋生物科技园，全国首条万吨级酵母蛋白专线全面投产。作为战略核心新品，酵母蛋白市场表现亮眼，新应用及新市场不断突破，微生物蛋白市场空间正加速打开。

在安琪，伍业旭博士十年磨一“酵”的故事，早已为人熟知。

酵母浸出物是疫苗生产的“基石”。过去，高端产品长期依赖进口，价格高、供应也脆弱。

2010年，安琪启动酵母浸出物研发。首批国产样品送到客户手中，反馈却如冷水浇头：溶解性差、色泽偏深、有效成分不达标……

伍业旭带领团队一头扎进实验室，对上千株酵母菌逐一筛选，从源头对菌种“种子”严格把关。

创新，既要智慧，更要沉住气。

试验—优化—再试验—再优化……仅仅在淡化产品颜色环节，就优化发酵参数超过300次。

2020年，一款性能对标进口产品的高端试剂级酵母浸出物问世，2023年起向生物医药企业批量供应。“10年间，我们也曾丧气过，但从未放弃。过程虽然痛苦，必须死磕到底。”伍业旭说。

10余年深耕，安琪的酵母浸出物、培养基酵母粉等产品已在疫苗、抗体等药物生产中广泛应用，解决了我国生物医药行业高端培养基原料“卡脖子”问题。

“持续创新、鼓励探索、包容失败。只有不断创新，才能在竞争中立于不败之地。”张彦一语道破企业创新内核。

目前，安琪汇聚科研人员超1500名，硕博士占比超40%，建成“全国重点实验室+国家创新平台+省级创新平台+海外研发中心”的科研矩阵，构建起小试、中试、产业化梯次接续的创新体系。

抢抓新质生产力发展机遇，安琪前瞻布局合成生物新赛道。张彦介绍，公司重点围绕未来食品、生物医药、酶催化及新材料、农业微生物四大方向布局，打造多点开花、梯次突破的生物产业新生态。

扬帆出海，在全球浪潮中擦亮品牌

世界上有面包的地方，就有宜昌味道。

如今，全球每五份酵母，就有一份来自安琪。从寂寂无名到领跑全球，安琪已成为中国酵母品牌的代名词。

企业出海，历来有两条路：一条是代工贴牌，赚快钱；一条是自主创牌，负重闯市场。

取舍之间，安琪人早有答案。“代工是为他人做嫁衣，做自己的品牌，难却值得。”安琪酵母副总经理孙豫湘，见证着安琪扬帆出海之路。

1994年，安琪凭借过硬的品质和亲民的价格，从新疆霍尔果斯口岸走出国门，成功打开中亚市场大门。

2001年，安琪首次参加美国国际烘焙工业展。作为唯一的中国企业，安琪展位偏僻、布置简陋，鲜有客商问津。

公司团队主动拜访各大烘焙公司展台，推介产品、寻求合作，却屡屡遭遇偏见。

“一听我们是中国企业，外商眼里全是怀疑和挑剔。”当年的窘境，安琪人记忆犹新。

偏见压不垮实干者。

多年来，安琪潜心研发，严控品质，赢得全球客户认可。2009年，安琪酵母抽提物打入全球知名食品饮料企业核心供应链，改写了以往国产酵母在国际市场中的弱势地位。

2010年，安琪亮相美国酒精工业展及技术交流会。这一次，安琪展位正对展馆入口中央，展位规模与美国知名企业持平。

不少外商主动上前交流：“你们是中国安琪吗，你们的产品很不错。”

“安琪能立足全球，靠的就是过硬的产品质量和公认的品牌实力。”孙豫湘坦言。

安琪的全球化之路，始于产品出口，但并未止步于此。企业坚持“先建市场，再建工厂”，在全球市场中深耕细作。

2013年，安琪在埃及尼罗河畔建成首个海外酵母工厂。2017年，第二家海外工厂在俄罗斯建成投产。2025年，安琪印度尼西亚工厂开工建设……

出海绝非简单卖货，不同国家的语言、文化、法规、市场需求千差万别。“我们意识到只有真正‘走进去、融进去’，才能实现可持续发展。”安琪集团总经济师宋宏全说。

近年来，安琪持续升级海外体系，按国家和语种细化团队，实行区域化管理。同时，在亚洲、欧洲、北美、南美等重点区域设立境外营销子公司，统筹当地的运营管理。

“我们不仅卖产品，更构建一个本地化的产业生态。”宋宏全说，真正的全球化，是“在当地、为当地”。

以埃及工厂为例，安琪主动调整产品结构，避免冲击本土鲜酵母产业；输出先进酵母生产技术，延伸当地制糖产业链；发展绿色农业，助力产业升级，打造出中外企业合作共赢的标杆模式。

依托“产品+制造+技术+人才+生态”的本土化策略，安琪在20多个国家市场占有率位居第一，海外营收连年增速超20%。同时，安琪还带动宜昌茶叶、核桃、柑橘等特色农产品走出国门。

当下，安琪印尼工厂加速建设，比利时研发中心加快推进，一张覆盖生产、销售、研发、标准、品牌的全球化网络持续织密、不断深化。

四十载春华秋实，从传统烘焙与发酵出发，向人类营养健康延伸，再向合成生物学与生物制造挺进，安琪正以微生物为基石，不断拓展产业边界，打开更大发展空间。

站在“十五五”的新起点上，熊涛表示，公司将继续坚持创新驱动与全球化发展，深化生物制造布局，为全球消费者提供更健康、更可持续的产品和解决方案，发酵出一个科技含量高、绿色底色足、国际影响力强的宏大未来。（记者赵璟一、通讯员杨李根）