一

湖北宜都，清江畔。

一罐罐鱼子酱从这里出发，走向欧美、中东等海外市场。截至2026年9月，清江鲟鱼谷养殖鲟鱼达120万尾，拥有世界最大的单体室内工厂化养殖车间，鱼子酱年产量超过100吨。

据湖北清江鲟鱼谷科技有限公司根据自身产量及全国、全球市场容量估算，其鱼子酱约占全国市场的25%—30%、全球市场的18%—20%。

但更值得追溯的，是这些鱼曾经不住在这里。

二

上世纪90年代，清江高坝州库区的村民开始尝试人工养殖鲟鱼。江面架起网箱，鲟鱼养殖逐渐成为沿岸村民的增收途径。随着规模扩大，养殖产生的残饵和排泄物，也给水环境带来压力。

保护清江，产业如何继续发展？2016年起，宜都推进网箱拆除，推动陆上养殖，建设现代渔业基地。清江鲟鱼谷成为承接转型的重要基地，原来养在江中的鲟鱼，陆续迁入岸上的养殖设施。

刘忠兴是这场转型的亲历者。他在清江边长大，曾是一名网箱养殖户，如今是养殖场负责人。

“以前靠天收，遇到大风大雨，一年亏了可能几年才能回本。现在每年有固定年薪工资，有科技支撑，管理也更便利。”刘忠兴说。

鱼从江里搬到岸上，养殖户也有了新的工作方式。如今，鲟鱼谷提供固定岗位70余个、季节性岗位200多个，为当地农民增加了就业渠道。

养鲟鱼，关键是水和饲料。基地取用清江电站底层水质监测仪，配备，每天记录水温、溶氧、pH值、氨氮、浑浊度等指标。一旦出现异常，信息会实时传送到负责人手机上。养殖尾水经过处理和循环利用，用水管理也更加精细。

技术改变的，还有鲟鱼性别鉴定的方式。

“以前分公母，要在鱼肚子上开个小孔，用扩张钳打开来鉴定，现在有了B超技术，两年就能鉴定，准确率能达到90%以上。”刘忠兴介绍，基地从2019年开始应用B超技术，目前还在探索DNA鉴定。

从观察鱼的状态，到监测水质、应用检测设备，工厂化养殖把更多生产环节纳入了日常监测和管理。

一罐鱼子酱，要经过数年的养殖等待，加工却要以分钟计算。

进入加工环节前，有卵鲟鱼先经过一个半月以上的低温“冬化”，再接受健康状况和鱼卵品质检查。通过质检后，鲟鱼被送往加工车间。

取卵、清洗、搓卵、除杂、拌盐……16道加工工序须在15分钟内完成，以减少鱼卵暴露时间，保障产品新鲜与品质。

随着养殖规模扩大，配套加工设施也在升级。新建的鱼子酱加工中心采用恒温、恒湿、恒净的环境控制方式，对生产流程和设施进行优化。

数年的养殖管理，与以分钟计算的加工操作，共同影响着一罐鱼子酱的品质。

养殖与加工体系逐步完善，企业也在拓展市场。

今年2月，清江鲟鱼谷上半年生产计划已排满，加工车间采取两班倒的方式赶制订单，当时日生产鱼子酱约200公斤。

“我们今年上半年订单早就排满了，从开年这几天的订单来看，这个增速还可能加快。”总经理季坚义当时介绍。

在开拓海外市场的同时，企业也计划向快消品、休闲食品方向延伸，按照养殖、深加工、旅游相衔接的方向布局产业。

“向快消品、休闲食品去发展，从上游到下游，我们要引进和我们相关的世界头部企业，一起把这个产业链做实做大做强。”季坚义说。

从养殖、加工到产品开发和市场拓展，一尾鲟鱼的产业链，正向更多环节延伸。

回看清江鲟鱼谷的发展，“上岸”是一次生产场所的搬迁，也是一场养殖方式的转变。

保护清江，推动江面网箱养殖转向陆上工厂化养殖；技术应用，让水质监测、养殖管理更加精细；加工设施升级，为产品品质和生产供应提供支撑。围绕这些变化，企业进一步开拓市场、延伸产业链。

清江畔的探索，是在保护水环境的前提下，为原有产业寻找新的发展方式。一尾鱼的转身，连接着生态保护、技术应用和地方产业升级。