2026-08-06 22:13 来源：汉水襄阳 编辑：郭晓晖 人阅读
8月3日上午7点30分，在襄阳宜城万众纱业有限责任公司（简称万众纱业）厂区，一辆满载33吨优质棉纱的大货车缓缓驶出厂区大门。这是该公司最近一个月发往广东佛山的第35车棉纱。“基本上一天要发一车，有时候是两车。”万众纱业财务总监詹佳坤说。
记者 安富斌 宋敏 通讯员 李勤 王凡成 摄
今年5月底，万众纱业总投资5亿元的智能化纺纱生产线正式投产运营，标志着该企业在开启数智化转型、应对用工结构变化以及降本提质方面迈出了实质性步伐。
2026年对万众纱业来说是一个特殊的年份：3月，关闭第一代工厂；4月，第二代工厂的部分工人被抽调参与数智化培训，转入第三代工厂；5月底，第三代数智化工厂正式投产。
万众纱业厂区占地300多亩，始建于上世纪七八十年代。
进入厂区，首先映入眼帘的是历史最悠久的第一代纺纱车间。这个运行了近50年的车间，于今年3月1日彻底关停。“这个车间曾经有1500名工人，但纺纱规模仅为2万多锭。”詹佳坤带记者走进车间。
车间寂静无声，一排排国产FA系列纺纱机静静伫立，深绿色机身上积了一层薄尘，密密麻麻的锭子似乎定格在了历史中。泛青的水磨石地面历经数十年磨损已坑洼不平。这里正是上世纪90年代末至本世纪初中国纺织业的典型形态——劳动密集型生产线上多为纯机械结构，自动化程度极低。
与第一代车间隔着一条10米宽的厂区道路，便是第二代车间。该车间建于2007年企业第一次技改之时，目前仍在限量运转。
图片来源：宜城发布
记者走进车间，机器轰鸣，只见各环节均有纺织工人忙碌的身影。第二代车间建成时曾是企业的骄傲：国产自动化设备与进口高端设备混用，紧密纺装置出现，清梳联、自动络筒机全面普及，但原料投放、并条、粗细纱转运、接头等关键环节依然离不开人工。
真正的变革发生在厂区西北角。
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今年6月，占地35000平方米的第三代智能纺纱车间建成投产。粗细联、细络联系统通过空中轨道自动输送纱管，RGV小车驮着棉条筒无声穿行。从清梳、粗纺、细纺等前纺到后纺，物料流转全程无人化；成品筒纱自动输送打包，由机器人码垛入库。“在这里，工人的职责主要是处理设备异常，劳动强度大幅降低。”詹佳坤说，“偌大的车间，巡检和维保人员加起来只有过去一个班组的零头。”
20多年间，万众纱业的三次技改，恰是对中国纺织业三次时代命题的应答。
第一次技改，为了“活下去”。
2000年，原宜城市国有企业湖北凯特纺织股份有限公司由广东万众发展有限公司出资3305万元收购，重组成立万众纱业。接手时，企业仅有人工与半自动化的老旧装备。2007年，万众纱业迈出重要一步：斥资从德国进口6台自动络筒机。旧设备需4人协同操作，新设备一人可管三台。
第二次技改，为了“活得更好”。
2010年前后，纺织行业迎来发展黄金期。为适应市场对中高端纱线的需求，2014年，万众纱业再次进行技改，配备集体落纱细纱机，全面普及自动络筒机，清梳联实现连续生产，部分环节实现智能化。生产规模逐年攀升，最终达到12万锭。与此同时，企业开始注重自主创新，积极申报专利，跻身省级高新技术企业行列。
第三次技改，关乎“生死存亡”。
2020年起，疫情令纺织行业陷入长达数年的寒冬。原材料棉花价格跌回20年前水平，规模以上纺织企业营收利润普遍下滑，更棘手的是结构性缺工——招工难成为全行业痛点。
“2022年，上不上智能化生产线，已不再是选择题，而是必答题。”万众纱业总经理詹东征表示，经过一年多调研论证，企业决定投资5亿元建设全套智能化纺纱生产线。此次改造后，过去需十几道人工转运的环节全部由智能设备联动替代，节省人力成本30%，产品品质稳定性显著提升。
原湖北凯特纺织股份有限公司在宜城当地曾被称为“万人厂”。“万人”虽有夸张，却足以说明传统纺织对劳动力的重度依赖。
2000年改制时，万众纱业有1200名工人。此后随着技改推进，2020年疫情前厂区工人降至700余人。疫情期间，为维持生产连续性，企业坚持不裁员、不停产，实行排班作业。“这些年无论何种情况，我们一天工都没停过。一旦停工，再复工根本招不到人。”詹东征说。
更严峻的现实在于招聘50岁以下工人十分困难。目前，万众纱业60%的员工为老员工，其中50岁以下仅占20%，40岁以下更是不足5%。即便少数年轻人留了下来，也多为干活麻利的计件工，虽月收入尚可，但大多数人仍因受不了纺织厂的艰苦环境而离职。
图片来源：宜城发布
当调整生产线、优化产品结构都难以解决用工短缺这一核心矛盾时，技术替代成为唯一出路。关闭第一代工厂、启动第三代智能工厂，核心目标正是用设备替代最繁重的体力劳动。
“智能化解决的不仅是劳动力‘量’的缺口，更在于创造高技术岗位，巡检工程师、设备维保师、数据分析师等新职业的出现，为吸引和留住年轻人提供了可能。”詹东征说，待第三代智能化纺纱车间满负荷投产，所需工人年龄结构将优化至45岁以下，一部分从老员工中选拔，更多则需面向社会招聘有文化、懂技术的人员，“对于整个行业而言，谁能在智能化升级中率先完成人才结构优化，谁就能掌握主动权。”
万众纱业在决定建设智能化纺纱生产线时，曾收到新疆等地的招商引资邀约，但企业最终决定留在宜城。詹东征表示，企业发展一路得到宜城市委、市政府的大力支持，因此企业秉持“饮水思源”之心，决定就地建设智能化生产线。
万众纱业的产品长期销往广东、浙江、江苏、河南、山东等地。此次智能化产线投产后，企业将进一步巩固在中高档纯棉纱线市场的优势地位。企业目标不仅是扩大规模，更要精益求精、做强品牌。
主动求变应万变
走进万众纱业，三代车间同框，仿佛踏入一座纺织工业的“时光博物馆”。老车间震耳欲聋的噪音与漫天纤尘，曾劝退无数年轻人；而最新的智能车间里，各类机械在恒温恒湿环境下悄然运作，仅发出轻微响动。在这里，工人不再挥汗如雨，转而成为生产“管家”。
当然，驱动纺织业智能化改造的，除了劳动力短缺的倒逼，还有成本压力与发展要求的双重牵引。
万众纱业三代工厂同框，浓缩了中国纺织业从计划经济末期到市场经济蓬勃发展，再到数智化转型的完整轨迹。它印证了一个朴素道理：唯有主动求变，才能走得更远。
记者：刘晓青 | 通讯员：薛金 李勤