7月21日，位于猇亭区的湖北合成生物产业园，湖北微琪生物科技有限公司发酵车间里管道交错，仪表闪烁，发酵罐内艾丁湖嗜盐菌正在合成天然高分子材料PHA。

“单个发酵罐规模达396立方米，是全球最大的PHA单体发酵系统。”北京微构工场生物技术有限公司董事、产业化运营总裁覃先武告诉记者。得益于安琪集团的产业化能力加持，2024年底，微琪生物一期年产1万吨生产线通过竣工验收，成为中国首条万吨级PHA生产线。

PHA最大的特点是“从自然来，滋养自然”。不同于传统塑料，它不依赖石油，而是以玉米等易获取的粮源为原料。这些原料经过微生物发酵，变成了能够替代塑料的绿色材料，目前已经应用于安琪的部分产品包装。更令人惊叹的是，每吨PHA产品全生命周期碳排放为-1.3千克二氧化碳当量，被公认为“负碳级”材料。

从食品包装到医疗植入，PHA的应用场景十分广泛。它既可作为纸基涂层制成食品包装纸，也可以用于一次性餐具、吸管、纸杯等日常生活用品以及加工助剂、饲料添加剂，还能应用于手术缝合线、骨钉等人体植入材料及医美微球等领域，与人体具有良好的生物相容性，是唯一不含微塑料的生物基高分子材料。

如果说“取之于田”是故事的开始，那么“归之于田”才是更动人的篇章。PHA可在土壤、海水及生物体内无害降解，降解产物就是二氧化碳和水，没有任何微塑料残留。一只用PHA材料制成的纸杯，用完后扔进自家后院的堆肥箱，半年后就会完全消失，变成滋养土壤的养分。而这些土壤，又将孕育出新的生命，开启下一轮循环。

微琪生物的技术源自清华大学陈国强教授团队。团队从青海艾丁湖的嗜盐菌出发，利用合成生物学技术研发出“下一代工业生物技术”，大幅降低生产成本。“项目采用了最前沿的生物发酵技术和先进的智能制造系统，自动化率高达90%。”公司董事长蔡国亮说。

微琪生物由北京微构工场与安琪集团于2022年成立，依托微构的技术优势和安琪专注生物发酵40年积累的发酵技术和产业化能力，在猇亭区建成了全省首个合成生物产业园。园区内，安琪酵母（宜昌）公司、安琪酶制剂公司、美琪健康、微琪生物4家企业聚链成群。

PHA的产业化之路，成本是关键。目前，微琪生物技术团队正在持续攻关——菌种迭代、原料替代、工艺优化三路并进。“我们的目标是让PHA成本再降30%。”蔡国亮说，“迈过万吨这个规模临界点，就能形成‘越用成本越低、成本越低越好用’的正循环。”

根据“十五五”规划，生物制造已被国家列为重点布局的未来产业。从菌种培育到产品落地，PHA的完整产业链正在宜昌加速成形。（记者何冠英、见习记者 文新颖）