“嘀……嘀……嘀……”

6月20日9时15分，湖北宜化楚星生态科技有限公司中控室智慧大屏突然弹出红色弹窗：二铵装卸区东侧电子围栏触发人员越界告警。安全员张奇的手机终端同步振动，他来不及多想，拔腿就往现场跑。

60秒后，张奇赶到事发区域，迎面拦下一名未佩戴定位设备、正欲穿越警戒线的货车司机。原来，司机想抄近路去装货点，没意识到自己已闯入高风险区域。张奇引导其退回安全地带，在手机端确认处置，大屏上的红色弹窗变为绿色“已处置”标识，一次安全隐患在60秒内完成闭环销号。

这一幕并非应急演练，而是楚星生态数字化安全管控体系日常运转的真实一幕。

“放在一年前，这种事根本不可能发现这么快。”楚星生态安全总监谭炜站在二铵装卸区边缘告诉记者。过去，这片区域依靠人工现场值守，货车、叉车、搬运工混杂作业，货物搬运、堆码、装车全依赖人工操作，职工长期近距离接触高危作业场景，安全管控压力大，谁心里都绷着一根弦。改变始于去年智慧工厂改造。

走进中控室，大屏上厂区数百名工作人员的实时位置以光点形式呈现，轨迹动态更新。这套全域人员智能定位预警平台集成SOS紧急求助、区域滞留、越界闯入、超范围活动、长时间静止五大预警模块，高危区域全部布设电子围栏。一旦有人违规越界或异常滞留，系统秒级响应，告警同步推送至中控平台和管理人员手机端，形成“实时监测、智能预警、现场处置、闭环销号”的完整链条。“好比给每个员工装了一双‘千里眼’和‘安全锁’，人防变技防，心里有底了。”谭炜说。

在中控室大屏另一侧，9台AGV智能搬运机器人正沿设定路线穿梭于二铵装车区。这些搭载激光SLAM、毫米波雷达与视觉三重感知系统的设备，可精准识别10厘米以上障碍物，0.3秒内自主完成避障。一旁的自动装车机械臂依靠视觉识别完成码垛、装载全流程——整个装车区域空无一人。

技术防线筑牢的同时，制度与文化同步跟进。公司全面推行安全生产标准化管理体系，严格执行特殊作业“九步工作法”，落实工艺指标合格率、联锁投用率、设备润滑管理、设备四备管理、自调率“五个100%”要求，稳步提升设备完整性，持续推进装置稳定性，成功实现生产装置零非停车。同时，常态化开展“安全标兵”“反三违先锋”评选，鼓励职工通过“隐患随手拍”主动排查身边风险，营造“人人都是安全员”的共治氛围。

今年以来，系统累计触发越界风险预警13次，全部实现100%及时处置；职工自主拍摄上报各类隐患248条，整改复查率100%。

“安全不是成本，而是生产力。”谭炜表示，公司将持续深耕数字化、智能化安全改造，以技术革新和体系完善双轮驱动，推动企业安全与发展深度融合。（记者何冠英，通讯员何鹏、杨顺）