6月10日，记者走进湖北晋控气体有限公司合成车间，没有闻到异味。

“这是我们设计出来的‘家伙什’。”车间主任王志强正和几名员工围着氨气回收装置讨论得热火朝天。

他口中的“家伙什”，解决了一个行业“小麻烦”。氨气加注后，管道里总会残留“尾气”，过去业界普遍用塑料桶接，浪费不说，还容易造成氨气逃逸。

“就怕伤着人。”王志强表示，车间5名技术骨干凑在一块，耗时三个多月，投入十几万元，硬是把这套回收装置琢磨了出来。

装置投用后，每天回收约0.2吨氨气，一天省下400多元。更重要的是，现场异味没了，员工不再担心吸入风险。

在晋控气体，这种“不放过一丝风险”的较真劲儿，不仅体现在技术革新上，更有人防、技防双重加持。

“漏点藏在管道背面，但闻着味儿不对。”净化车间巡检工尹智越回忆起2月28日那次的排险，仍心有余悸。

当天，他检查P01R泵时，嗅到一股不寻常的甲醇味，立即联系班长阮浩排查，确认是泵机封管线焊缝处渗漏。隐患被迅速扼杀，尹智越获奖500元。

“此后，公司设立隐患排查奖励制度，像尹智越这样因排查隐患获奖的员工已有200多人次，累计发放奖金数万元。”安全管理部负责人师志弼介绍。

在晋控厂区，一线员工和承包商人员胸前都佩戴着定位卡。依托定位系统和电子围栏技术，中控室大屏上能精准看到每名作业人员的实时位置和行动轨迹。

一旦有人误入高风险区域，系统立即报警，越界信息同步推送至管理人员手机上。同时，各车间配备的便携式检测仪，让巡检人员能随时“听诊”环境中看不见的气体浓度。

在晋控气体，记者听到一个高频词——“安全日积分”。“昨天因作业票证到期未验收被扣了0.1分。”净化车间的会上，负责人主动剖析。公司给每个车间、部门设定每日基准分，票证办理不到位、隐患未闭环都会被扣分，直接挂钩月度绩效。

“刚开始觉得0.1分没啥，真扣到自己身上，脸上火辣辣的。”气化车间一位班组长坦言。如今，清晨班前会通报昨日积分已成惯例。高分受表扬，扣分析原因，小小积分牵动着全员的神经。

积分虽小，却能积小安为大安。仅今年2月，公司就收到6人次隐患举报并及时奖励。在“0.1分”的日积月累下，公司安全生产形势持续稳定向好。（记者张锴、通讯员田野）