“自带身份二维码的发动机零部件在照相机前拍照识别后，机器人可根据系统指令自动换取适配夹具，精准完成去毛刺作业，实现‘美容抛光’。”3月12日，在夷陵区宜昌中威智能装备集团有限公司生产车间，车间主任余治兵向记者介绍了机器人清洗机的作业流程。

在汽车零部件、航空航天、高端装备等精密制造领域，毛刺堪称影响产品质量的“隐形杀手”。不仅会降低零部件装配精度、缩短使用寿命，更可能在高端应用领域留下安全隐患。

作为深耕工业清洗设备领域的专精特新企业，宜昌中威智能装备集团聚焦这一痛点持续开展攻关，成功破解了精密零部件去毛刺的行业难题。记者走进一个高3米、宽4米的作业箱体内，只见机械臂两侧，一排排夹具和毛刷整齐有序排列、随时待命。“有些零部件有1000多个孔，还有复杂的交叉孔，通过机器人智能控制，才能精准去毛刺。”余治兵说。

“这台机器人清洗机，不仅融合视觉识别、智能控制、柔性夹具等技术，更集成了去毛刺、高压清洗、真空干燥等全流程工艺，让零部件表面的光洁度、精度达到行业领先标准。”宜昌中威智能装备集团有限公司总经理刘文东介绍，设备无论是应对复杂结构的发动机零部件，还是精密的航空航天配件，都能实现高效精准作业。

清洗环节的污水如何处理？建设传统污水处理站动辄需投入上亿元，为此，宜昌中威智能装备集团自主研发出污水自动化处理设备，通过废水回收、专业过滤处理，达到国家三级排放标准。

“创新是企业的唯一出路。”刘文东介绍，公司坚持将每年营收的6%用于研发投入，目前拥有专利200多项，形成了一系列具有自主知识产权的核心技术。

依托过硬的技术实力，企业生产的智能去毛刺高压清洗机、机器人清洗机、超声波清洗机等系列产品，不仅成功销往潍柴动力、山东重工、陕汽集团、中国重汽等国内知名企业，更走出国门，出口至印度、越南、缅甸、埃及等市场。

目前，企业生产订单已排至今年8月，正以智能制造为主攻方向，推动数字技术与制造业深度融合，加快形成新质生产力。（记者赵璟一，通讯员袁平、岳黎）