3月2日，走进位于远安县城南工业园的宜昌奥力精工机械制造有限公司精加工车间，扑面而来的是繁忙的热浪和机油味。质检员刘书丽正屏息凝神，操作着三坐标测量机，对一批刚刚下线的机器人摇臂和底座进行“全身体检”。

“精度要达到0.001毫米级，相当于一根头发丝直径的七十分之一。”她盯着设计图纸与机器对照操作，“这是发往德国库卡公司的产品，必须精益求精。”在她身后，一件件银白色的摇臂整齐码放，即将打包发往海外。

“每个星期至少要发3车货，一车大约400件，价值55万元以上。”宜昌奥力精工机械制造有限公司办公室主任杨国龙声音里透着忙碌的充实。照此计算，仅工业机器人关键件一项，月销售额稳定在660万元以上。今年一、二月份，公司汽车零部件和工业机器人关键件已实现销售收入9000万元，同比增长25%，顺利实现开门红。

谁能想到，这家如今在国际市场崭露头角的企业，起点竟是一家小小的农具厂。

1958年，奥力精工的前身诞生，四十多名员工靠着制造犁、镰刀等农具艰难起步；直到上世纪八十年代中期，企业果断转型造车桥，才终于找准了发展方向。

如今的奥力精工，早已成长为国内汽车车桥领域的“隐形冠军”，实现了从铁水到车桥总成的全流程自主生产，其研发的轻量化车桥既省油又可靠，广受市场青睐。但企业并未停下前进的脚步，而是敏锐瞄准新能源汽车和机器人两大热门赛道，谋划扩产能、建智能绿色基地，向着更高质量的发展迈进。

“现有产能和库卡的需求还有差距。我们就向技改要产能、向创新要效益。”公司总经理简楠一语道出发展方向。面对持续增长的订单，企业选择以技改破局，新投用的四轴联动加工设备不仅让产品质量的一致性大幅提升，更让生产效率一举提升30%。

近年来，奥力精工为进一步创新产品、提升产品质量，不断加大技改投入资金达2700余万元，引入先进的加工及检测设备、创新工艺，解决了机器人铸件生产及加工存在的问题。“今年，我们将继续稳增长、提质量、强创新，全力冲刺4.2亿销售收入。”公司总经理简楠介绍。（记者曾雪彬，通讯员朱新宇、李双骏、陈德国）