2月6日，走进位于枝江姚家港化工园的湖北索通炭材料有限公司，煅烧车间和动力车间机器轰鸣。

黑得发亮的石油焦经过两条各长200米的气垫皮带，被精准输送到14座大型钢板仓中，再“排队”进入新型罐式炉。经过约1300℃的高温煅烧，石油焦“浴火重生”，变身为高性能的煅后焦。

“煅后焦可用于制造电解铝所需的预焙阳极，还广泛应用于锂电池负极材料及关键辅料的生产。”公司副总经理朱桃源介绍，自2024年9月点火以来，8台罐式煅烧炉已全部投产，4条煅后焦生产线“火力全开”。

作为枝江市重点招商引资项目，湖北索通年产100万吨新型炭材料项目由索通发展、周正工贸共同投资，于2023年2月开工建设。建设过程中，枝江市和七星台镇两级政府部门成立工作专班，贴心服务，帮助解决用电、用工等问题，助力项目早竣工、早投产、早达效。

科技是第一生产力。湖北索通采用自动上料、自动调温、自动吹扫等一系列自动化系统来辅助生产，不断提升生产效率。朱桃源介绍，公司投资600余万元，已完成一期数字化建设，ERP、MES、DCS及智能物流等系统无缝链接、协同配合，集成智能网络数据平台，加速迈向生产智造。

在成品仓，一辆辆货车有序停靠，机械抓手自动抓取货厢，将冷却后的煅后焦装车。看着满载的货车驶出厂房，朱桃源告诉记者，“产品将快速运往云南、甘肃、重庆等主要市场，每月订单量超5万吨。”

厂区中央，两座脱硫塔高高矗立，中间的动力车间高效运转。“煅烧过程中产生的高温烟气，被精密的管道系统捕捉，汇入两台额定蒸发量每小时105吨的余热锅炉。”公司动力车间主任胡鹏飞介绍，一部分通过汽轮发电机组，每小时可发电15000千瓦，满足生产生活用电；其余大部分蒸汽通过管道输送至海科、优利德、南炼等姚家港化工园内部企业。

胡鹏飞表示，利用石油化工产生的副产品石油焦生产煅后焦，再利用余热产生蒸汽带动汽轮机发电，项目真正实现了从原料到能源的全流程循环再利用。

行走在厂区，绿植随处可见。湖北索通从建设之初就高度重视绿色厂区建设，先后投入1亿元资金构建环保治理体系，其中投资6000万元引进了两套国际领先的脱硫脱硝协同处理装置，实现氮氧化物的清洁排放。

炭材料生产如火如荼，蒸汽供应稳定可靠，索通的效益节节攀升。2025年，公司生产煅后焦56万吨，实现产值17亿元，已成为国内单体最大的煅后焦生产基地。朱桃源说，公司春节不停产，将全力赶订单，冲刺首季“开门红”。（记者付江山、通讯员周雪梅）