原标题：三十六小时，从挪威深海到内陆餐桌——看鄂州三文鱼如何领“鲜”全国

您以为，生鲜最快的速度是什么？

是直播间里的抢单，还是外卖平台的半小时达？

在鄂州花湖国际机场旁，这个问题有了新答案。来自挪威的三文鱼，乘全货机抵达，半小时通关，随即送入仅数百米外的工厂分切包装，装车发往全国。

这一幕，发生在刚刚投产的东航冷链华中生鲜港项目——鑫江洋鄂州加工厂。这里不仅是生产车间，更是时间与空间被高度压缩的现代供应链枢纽。

落地即加工：时间在保税区里“折叠”

作为国内首个深度嵌入航空枢纽保税区的智能化三文鱼加工中心，该工厂将口岸加工推向了“落地即加工”的极致。依托鄂州花湖国际机场“链通全球”的航空网络，原产地直采的三文鱼通过生鲜包机直达后，通过数百米运输便进入产线。成品出区后，又快速接入毗邻的顺丰速运网络登机，1.5小时航程可覆盖全国80%人口，90%以上订单实现次日达。

“过去，进口三文鱼需先至沿海清关，再陆运转内陆加工，动辄耗时十几个小时。”项目运营方负责人说，“如今在保税区内加工，货物入境直接进厂，成品出区一次申报，仅通关环节就节省12小时以上。”

效率提升远不止于此。通过“产地包机直航+保税即时加工+机场物流”的无缝对接，从北欧峡湾到中国车间，再到消费者餐桌，时间被压缩至前所未有的程度。这不仅是物流路径的优化，更是对生鲜行业“鲜度经济学”的重新定义。

目前，华中生鲜港已实现冰岛、挪威、智利三文鱼落地鄂州，澳大利亚三文鱼落地武汉，全球主产区产品最多36小时即可抵达鄂州工厂。

数字孪生：每片鱼肉都有“身份证”

走进洁净车间，不见人头攒动，只闻机器轻鸣。

德国进口的智能化生产线平稳运转，机械臂精准抓取，激光切割机微光闪烁。

“这条生产线集成了激光切割、负压吸附和高精度机械臂等尖端技术，每分钟可处理25条三文鱼，每小时峰值产能达6吨。”鑫江洋集团董事长秦伟琴介绍，“我们只选取最优部位加工，最大化保留食材的营养与风味。”每片鱼肉重量误差极小，达业内最低水平。

品质的背后，是数字技术的深度支撑。

在工厂车间内，通过“数字孪生”系统，为每条入境三文鱼建立专属档案，从原产地海域、捕捞时间、飞行航次，到加工环节的工艺参数、质检结果，所有数据均实时上链，实现从深海到舌尖全程双向可追溯。

这不仅仅是一家工厂的升级，更是一场关乎海鲜加工标准化与透明化的产业深层次变革。

从“枢纽”到“平台”：一条鱼撬动产业生态圈

华中生鲜港的布局，不止于一家高效工厂。

工业旅游、电商直播、美食工坊、技能培训产业链上下游企业正在此加速集聚，形成协同发展的生动局面。

“这不仅是对三文鱼加工贸易模式的升级，更是对整个海鲜供应链的重构。”秦伟琴介绍。项目以三文鱼为支点，正撬动一个集仓储、物流、加工、贸易与消费体验于一体的现代供应链生态圈。

“我们致力于通过加工+贸易+集散一体化模式，提升生鲜与医药产品运输能级，构建更高效可靠的物流体系。”东航物流华中生鲜港项目现场负责人程虎说。

全面投产后，工厂年加工能力超2万吨，预计带动年产值约20亿元。磁吸效应已然显现：电商直播基地、海鲜主题工坊、冷链技术培训等业态陆续入驻，产业生态日趋完善。

下游消费市场随之同步扩张。鑫江洋集团旗下品牌“掬芥三文鱼”正凭借这条高效供应链，快速延伸至三四线城市。“过去因物流成本高而难以触达的市场，如今也能享受同样高品质、价格更亲民的产品。”秦伟琴表示。目前，该品牌门店已覆盖全国超20个省份，未来规划拓展至2000家。

透过三文鱼产业看鄂州，不难发现，这座航空新城正将交通枢纽优势转化为价值平台胜势。