1月13日，位于夷陵区雾渡河镇的引江补汉工程全线最长钻爆施工隧洞——3号平洞顺利掘进至主洞，标志着3号平洞从施工掘进阶段正式转入主线施工阶段。

3号平洞作为“江汉神农号”核心运输施工通道，全长3268.7米，是全线最长的钻爆施工洞室，施工难度大。该区域围岩以Ⅲ、IV类为主，占比超70%，需持续应对高地应力、高水压、高岩石强度“三高”挑战，其中岩石抗压强度最高可达200MPa以上，同时还要攻克10余条断层破碎带、地下水最大涌水量超50立方米/小时、软岩分布范围达800余米等复杂地质难题。

自3号平洞进洞施工以来，项目部聚焦工程重难点，以技术创新为抓手，依托数字孪生平台构建山体数字化全息模型，搭配超前钻探智能决策系统，实时采集平洞地质数据，精准预判不良地质体分布位置及涌水风险，地质预报准确率达90%以上。施工过程中，采用“光面爆破”工艺，最大限度降低爆破冲击波对围岩的扰动，保障洞室成型质量。同时，全面推行隧道全工序机械化施工模式，构建“钻爆-支护-衬砌-出渣”一体化机械化作业链，通过信息化系统实现各工序数据实时共享、协同联动，实现各工序无缝衔接。

凭借科学高效的施工组织和技术创新赋能，3号平洞不仅实现了短时高效推进，更创造了单周掘进53.2米、单月掘进200.9米的钻爆洞室纪录等多项施工纪录。相较于传统钻爆施工每月18-90米的常规速度，3号平洞施工效率提升2倍以上，最终仅用740天便完成3268.7米长洞室的贯通任务，较计划工期提前了42天。

此外，项目部还积极实行“低碳进洞”施工模式，将环保节能要求贯穿施工全流程。在洞内配备智能变频通风系统与LED智能照明设备，其中变频通风系统可通过传感器实时监测洞内粉尘浓度、有害气体含量等环境参数，动态调节风机转速与供风量，精准匹配作业面通风需求；智能照明系统则依据洞内光照条件、施工区域人员设备分布情况，自动切换照明亮度与覆盖范围，避免无效照明损耗。该施工配置不仅持续保障了作业面空气清爽、光照适宜的安全施工环境，更实现了能耗降低30%以上的节能成效，有效减少碳排放。（记者谭强明，通讯员张晨、李萌萌）