12月29日，在邦普年产45万吨新一代磷酸铁锂项目M60车间里，一袋袋刚刚下线的磷酸铁锂产品整齐摆放。在每条包装线上，平均每6分钟就有一袋产品下线。随着产品源源不断产出，标志着全球单体产能最大的磷酸铁锂高端制造基地，在宜昌高新区正式投产。

回望项目建设历程，今年1月签约、2月开工到12月投产，时间不到一年，刷新了行业建设纪录。

为何“争分夺秒”？

“因为磷酸铁锂高端化需求量正在不断增长，我们的产能要尽快满足市场所需。”站在宽敞明亮的生产车间内，广东邦普循环科技有限公司副总裁杨云广说出了企业“争分夺秒”的核心逻辑。

新能源是国家大力发展的新兴支柱产业。今年10月，我国新能源汽车月度新车销量首次超过了汽车新车总销量的50%；新能源动力电池行业也在今年迎来“超充元年”，高压实密度磷酸铁锂材料，正成为产业链企业技术竞逐的“兵家必争之地”。

“建设年产45万吨新一代磷酸铁锂项目，绝非简单的增资扩产，而是邦普着眼全球布局的首个第四代磷酸铁锂技术战略项目。”广东邦普循环科技有限公司董事长、总裁李长东在投产仪式上表示，新一代磷酸铁锂产品压实密度显著提高，用它制成的新能源动力电池，充电速度更快，续航里程可大幅增加。

看好行业前景，更青睐宜昌优势。自2021年落户宜昌以来，邦普依托宜昌丰富的磷矿资源和化工新材料产业基础，不断延伸产业链，放大全链条一体化、集约化、规模化优势，带动上下游产业链协同发展。

对邦普而言，这场“速度战”，更是打通“资源—材料—回收”循环闭环的关键一役——随着新项目投产，邦普在宜昌补齐磷酸铁锂材料制造的核心环节，让全产业链真正“跑起来、转起来”。

何以“极速建设”？

冬日暖阳下，项目三栋蓝色厂房格外醒目。每个车间设计年产能15万吨，单栋面积超4万平方米，相当于6个标准足球场；车间内，行业最大规模的喷雾干燥、窑炉设备整齐排布，尽显“超级工厂”气场。“这是全球单体产能最大的磷酸铁锂生产车间。”杨云广介绍。

“最大”，意味着挑战更多。时间挑战、技术挑战、管理挑战，建设过程中，三重难题摆在建设者面前。

难题面前，邦普拿出“硬核实力”破局：与核心设备合作伙伴共同攻关，围绕低碳节能、智能制造对核心设备进行技术升级，从产线设计、制造到现场安装、调试，均一次性成功；高峰期千人交叉作业，实现安全零事故、质量零缺陷，展现了卓越的工程管理能力。

在项目建设过程中，宜昌高新区成立服务专班，大力弘扬在东部产业新区建设中形成的“苦干实干、勇挑重担、一线攻坚”的“板房精神”，有呼必应、无事不扰，全程不离、跟办服务。

“面对当年签约、当年开工、当年投产的目标，作为属地园区，我们必须和企业‘同题共答’，全力做好项目服务保障工作。”宜昌高新区白洋园区办常务副主任杨飞介绍，服务专班做好前置代办服务，让企业集中精力加快项目建设，同时高效协调供水、供电、排污、供热等配套要素提前投入运行，确保项目投产各要素所需。

“邦普2021年落户宜昌以来，我们真切感受到了宜昌‘对标一流营商环境’的满满诚意，更让邦普下定决心要扎根宜昌、深耕宜昌。”李长东感慨，企业用真金白银的投入，为宜昌的营商环境投下了“赞成票”。

投产赋能几何？

“我们目前处于量产爬坡阶段，计划用一个月时间达到生产线设计产能。”项目生产负责人高鹏鑫说，达产后预计可实现年产值145亿元，税收6亿元，带动680人就业。

值得关注的是，项目手握三项“行业领先”。

——单线产能“天花板”：采用行业首创的三层六列超长辊道窑，单线产能提升200%，在节能降耗方面领跑行业。

——自动化“黑科技”：生产全流程自动化控制并接入智能制造系统，包装产线在国内首次实现全过程自动包装，单位人工产能提升50%。

——国产化“安全感”：核心设备国产化率达100%，既保障供应链安全，又带动了国内高端装备产业升级。

新项目投产，也为宜昌新能源产业“聚链成群”再添助力。近年来，宜昌着力推动传统化工产业向新能源新材料赛道裂变升级，引进了一批龙头企业落地，全市建成和在建新能源电池产能达200GWh、各类新能源电池材料产能超过500万吨，正在加快打造全国新能源电池产业集聚区。

“依托宜昌的资源禀赋和产业基础，邦普将持续加大研发投入，推动技术创新，打造循环经济样板。”李长东表示，企业将强化创新驱动，深化产业链上下游协同联动，打造“邻里共生”的产业生态，实现产业升级与效益提升的“双向奔赴”。（记者付伟、通讯员杜小梦）