晋控气体有限公司生产区。（通讯员孟靖凯 摄）

9月8日，记者来到位于当阳经济开发区坝陵化工园区的湖北晋控气体有限公司中控室，大屏上显示着各工段生产和运行数据，各生产环节井然有序。今年1至8月，该公司生产经营成果显著，实现营业收入13.29亿元、上缴税费4519.22万元。

晋控气体公司生产环保部调度室主任李朋朋介绍，工作人员只需点击鼠标，无烟煤块就在工业化数字生产线上顺利变成液体合成氨和液化天然气，然后送往坝陵化工园区下游化工企业。

晋控气体公司是山西晋能控股装备制造集团绝对控股子公司，其建设运营的一套煤制合成氨生产装置，即55万吨氨醇改造项目气化装置，设计年产能为55万吨液氨、1.44亿方氢气、10万吨LNG（液化天然气）、5万吨硫酸、3万吨氨水等产品，是晋控气体公司在煤化工行业转型升级中，打造的全国首套“碎煤加压气化+液氮洗联产LNG”工业化数字生产线。

徒步于偌大的厂区，记者看见只有寥寥数名工人在巡线，而全自动生产线上，原材料被快速输送、加压、气化。

“通过DCS数字系统，操作人员可对每一台设备、每一条管线进行实时监控和AI识别，对生产厂区内所有人进行定位，关键指标超标时会实现自主安全停车，整个过程不需要人为操作。同时，公司还上线了智慧化物流系统，客户通过小程序就可在线下单、入场、装车，整个环节无需人员值守，用时比同类企业缩短近一半。”李朋朋说。

如何实现绿色发展？技术管理部副部长刘云峰介绍，55万吨氨醇项目气化采用碎煤加压气化技术，通过回收高温气体，每小时副产15吨蒸汽，不仅节省2000元蒸汽购置费，还能发电8000度，自发电占总用电量的40%。

刘云峰表示，公司将持续进行装置余热余压回收利用，预计完成技改后，每小时自发电量可达1万度，占总用电量的50%。

在降低成本基础上，晋控气体公司与杭州中泰深冷技术股份有限公司共同开发的“煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺”，实现气体净化与LNG生产一步到位。相比传统工艺，该技术使设备数量减少30%，开车成本降低40%，副产的LNG每吨售价4500元左右，为企业贡献了40%的利润。

晋控气体公司总经理罗俊杰介绍，年产55万吨氨醇技术升级改造项目自去年5月投产以来，实现年度营业收入19.76亿元。产品单位成本远低于行业平均水平，综合能耗较行业均值低25%，产能利用率突破100%，达到行业领先水平。年绿色产品与循环经济贡献收入超2亿元、减排二氧化碳超3.3万吨，单位产品碳排放低于行业35%。该项目还推动15家化工企业参与数字智能化共建，园区协同发展模式入选“长江经济带绿色发展典型案例”，带动区域生产总值增长1.2%。（记者龚昌俊、王飞，通讯员朱超、方梓轩）