6月10日，记者在湖北华强科技股份有限公司看到，在覆膜胶塞智能生产线上，全自动硫化机器人完成自动入模填充塞颈、视觉自动识别、取放胶料、抓取硫化产品等生产流程，一块块面板上实时反映着生产运行数据。

“在丁基胶塞制造流程中，硫化的覆膜成型是一道较为特殊的工序，在覆膜成型操作台上，工人需手提5公斤的操作工具，每天操作1500次，因劳动强度大，只有男员工才能胜任。”湖北华强科技股份有限公司四分厂副厂长闫俊告诉记者，人工生产效率低下，成为制约分厂高质量发展的瓶颈。公司携手国内顶尖设备制造商，历时3年潜心研发出国内先进的覆膜成型自动硫化机器人系统，实现从“人扛重任”到“智能制造”的跨越式升级。

据了解，覆膜丁基胶塞是医用胶塞中的高端产品，湖北华强科技股份有限公司通过加强科技创新、数字化改造赋能，已成为国内主要的覆膜丁基胶塞生产商。

聪明，是这座工厂的标签之一。在覆膜胶塞生产线，只见机器人抓取胶料、模具定位、塞颈自动入模后，高速摄像机对模具进行扫描，避免塞颈漏入模。闫俊说，把硫化覆膜成型这项工作交给“机器人”，让一名员工就可以熟练操作3台机器，不良品率降低了20%，劳动强度降低50%以上。

类似的智能工序，在这座工厂里随处可见。在这里，看不见的“智慧大脑”接管了车间，一只胶塞从混炼到包装全工序实现了100%的自动化作业，率先建成覆膜胶塞智能化生产线。除了机器人，该产线还有AGV、立体仓库、分拣系统等自动化系统，用智能化设备代替人工参与产品制造。

但“聪明”并不能概括这座工厂的全部内容。华强科技以丁基胶塞数字化产线为基础，全面推进数字化工厂建设，在虚拟世界中打造一个可以“映射”实体工厂的“数字工厂”。记者了解到，该企业以业务场景应用为突破，利用数字技术搭建了一座虚拟工厂，其与眼前这座实体工厂一一对应，从而实现了对实体工厂生产过程的实时监控分析与所有生产要素数字化，优化生产流程、提高生产效率、提升产品质量。

“智能化生产线只是数字化工厂的基础设施。”湖北华强科技有限公司数字化部部长曹炎炎说，以员工为例，如今，产线工人到达岗位后必须按照智能终端下达的任务逐条作业，生产过程中的相关数据将自动回传到数字化平台，每位员工全天的工作质效真实地反映在数字化平台上，从而提高产品质量的一致性，间接提升了企业的核心竞争力。

发展新质生产力，落脚点在以智能制造推动产业创新，眼前这座数字工厂诠释了这方面的努力。记者了解到，目前，数字化生产使该工厂生产效率提高51%、产品研制周期缩短55%、单吨混炼胶能耗降低15%。（记者杨春艳、王飞）