图为行业领先的晋控气体氨醇技术升级改造项目装置。通讯员谭昊 摄

“以无烟块煤为原料的湖北晋控气体投产即盈利，各项消耗均优于设计指标，达到行业领先水平，为煤化工产业新投产项目作出了示范......”2月10日，晋控气体有限公司总经理罗俊杰将晋煤集团发来的表扬通报分享给公司员工。

当天，记者走进该公司中控室，通过大屏看到：各工段生产有序，工人正仔细巡查生产线设备，运输车辆穿梭其中，忙着将液氨销往省内各地。

“公司从2024年7月以来就一直在满负荷生产，即使在春节，我们的生产线依然24小时运转，每天稳定生产总氨2700余吨。”在一张“年产55万吨氨醇技术升级改造项目网络进度图”前，晋控气体生产部部长郜江涛向记者介绍。“各项新装置、新工艺加快应用，让去年设计的进度图有点‘跟不上趟了’，正在赶制新的更大的‘蓝图’。”

郜江涛口中的新装置新工艺，是目前在全国化工合成氨领域的首套“赛鼎碎煤加压气化炉”装置，它采用一系列创新技术，具有污染小、能耗低、副产量大的特点，不仅将过去生产过程中产生的酸性废气回收提浓成新的硫酸产品，有效气体生产氧耗也从330立方/千方锐减到远低于行业平均水平的230立方/千方，其副产的LNG（液化天然气）还卖出了4300元/吨的高价，成为行业内的独一份。

“这个‘看家本领’是我们技术团队一批年轻小伙伴合作攻关取得的，目前正在申报技术专利，有望冲击全国氮肥协会科技进步奖。”郜江涛指着身旁几位青年技术员说。

得益于项目产能提升改造、煤质管理软件开发，洁净化工厂行动、数字化工厂交付、智慧化物流等一系列技术创新，晋控气体将“无烟块煤高效清洁利用示范”的名片擦得更亮，全年高质量转化晋煤集团近60万吨无烟块煤，成为该集团实施绿色化、高效化转型的标杆，推动了宜昌传统煤化工产业升级迭代。

“随着公司高产稳产，社会对企业最关注的还包括环保问题。”罗俊杰一边带领记者参观氨醇技改项目环保装置一边介绍，公司采用了国内领先的“AO污水处理”和“RO生物膜”处理工艺，保证出水氨氮含量低于10毫克/每升的国家标准，中水循环使用率达到70%以上，努力打造行业一流的数字化智能工厂和可持续高质量发展的绿色工厂。

罗俊杰表示，“晋控气体2024年累计生产总氨51.77万吨，是集团公司预算任务的两倍多。今年企业将继续加大科技创新投入，力争完成总氨产量90万吨，营收20亿元的目标。”（记者张锴，通讯员田野、陈昕）