万里化工园建设正酣。（通讯员何磊 摄）

日前，在远安县万里化工园吉星化工的厂房里，黄磷电炉的尾气正源源不断地输送至尾气发电锅炉，化作厂区供暖的热气与原料预热的动能；不远处，满载炉渣的卡车驶出，这些曾是“废弃物”的灰褐色颗粒物即将成为水泥的优质原料。

从黄磷技改到尾气发电，从废盐利用到阻燃剂生产，在远安，一条涉及“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环经济链条正加速成形。

作为磷矿资源大县，远安已探明磷矿资源17.57亿吨，约占全国保有资源量的6.45%。

资源禀赋筑牢了远安磷化工的发展根基，而以“精深用矿”破解资源依赖、以循环发展推动产业跃迁，是破局升级的关键。目前，远安正加速构建精细磷化工循环产业集群，全力推进“百亿园区”目标建设。

在万里化工园，吉星化工、兴华化工、兴宏嘉化工项目建设正酣。

吉星化工是循环经济产业链的核心枢纽，将磷矿原料转化成黄磷，为下游精细产品加工提供原料支撑。

“我们颠覆了黄磷传统生产模式，通过自动配电、智能进料、精准配气的全流程智能化管控，实现了生产效能与资源利用的双重突破。”吉星化工总经理屈满意介绍道。其5.3万吨/年黄磷技改项目，不仅尾气年发电量达6000万千瓦时，配套光伏项目年发电1200万千瓦时，两项合计每年直接减少用电成本2880万元。

与此同时，项目还打通了固废利用通道——黄磷生产每年产生的36万吨废渣，已成为优质的水泥原料，除供给本地花林水泥外，还远销重庆东方希望、浙江红狮等企业，年销售额达2160万元。

吉星化工拟规划建设项目年产7.5万吨热法食品磷酸，生产中产生的蒸气，通过换热器将冷凝余热转化为二次蒸汽，用于厂区供暖与原料预热，构建起“蒸气—热能—电能”的闭环能源循环，单此环节每小时即可发电1365千瓦时。

2024年，远安成功引进兴发集团与万华化学合作的兴华精细化工系列项目，投资额达105亿元。兴华磷化是产业链精深加工与循环利用的重要一环，推动磷化工与氯碱化工耦合，实现协同发展。

据远安县项目协调服务中心主任徐泽斌介绍，兴华化工投资建设3.5万吨/年BDP有机磷阻燃剂项目，推动磷矿资源向高附加值新材料升级，目前正进入设备安装阶段。

兴华化工同步推进废盐综合利用年产30万吨烧碱项目，采用兴发集团自主研发废盐回收利用工艺，通过提纯、电解，工业废盐成为纯正的氢气、氯气、氢氧化钠，再次作为化工原材料，废盐利用率不低于40%，实现化工废弃物的资源化循环。

兴宏嘉化工则以“补链强链”姿态深度融入产业集群，作为吉星化工的下游企业，专注于次磷酸钠综合利用。

“我们从吉星化工采购黄磷的下游产品，经提纯后用于生产次磷酸铝、次磷酸系列产品。”公司负责人肖斌介绍，企业年创造经济效益1.5亿元。

在园区层面，循环体系趋于完善：地表水、地渗水等各类废水统一收集，经污水处理后重新用作生产用水、冲渣用水；包材、工业垃圾则送往专业工厂进行热能发电……

物流环节同样践行低碳理念，随着远安“磷矿绿色专线”当远铁路开通实现公铁联运，40辆换电重卡投入运输，从矿山到厂区的物流全链路实现低碳化转型。与此同时，华中地区最大磷矿石交易中心加快建设，为产业集群发展提供坚实支撑。

“2025年，全县磷化工产业产值将突破150亿元。”远安县科技经信局党组成员、副局长常震介绍，随着吉星化工、兴华化工、兴宏嘉化工等项目投产，远安将形成“磷矿石—选矿—黄磷（热法磷酸）—精细化学品—废弃物循环利用”的完整产业链。（记者曾雪彬，通讯员汪建、付鹏、陈德国）