AI摄像机秒识隐患、AGV机器人灵活穿梭搬运……8月15日，记者走进新投产的湖北宜化楚星生态科技有限公司，探索这座智能化工厂的“数智奥秘”。

作为宜化集团“关改搬转”项目，楚星生态一期项目投资55亿元，主要产品为年产80万吨硫酸、35万吨湿法磷酸、40万吨磷酸二铵、20万吨硫基复合肥，并配套建设175万吨磷石膏无害化处理装置。

走进企业集控中心，铺满墙面的数字大屏上借助5G网络同步厂区内工艺、设备实时信息，一排排DCS双屏操控电脑，科技感十足。

“这里是全厂的‘智慧大脑’，AI可以实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况，并发出警报。”楚星生态科技公司技术员徐浩点开智慧管理平台生产线驾驶舱，“数字哨兵”依托905个点位传感器，实时监控40台重点设备。

在厂区，800多台摄像机24小时“站岗”，让巡检工李华山的工作变得轻松多了。以前，巡检要到现场“望闻问切”，一趟下来得2个小时。“现在，坐在电脑旁就能‘云巡检’，按照规定的路线通过摄像头巡检，发现异常AI还会自动报警提醒。”李华山说。

来到智能化立体仓库，只听到机器轰鸣声，看不到工人身影。一袋袋包装好的磷酸二铵顺着传送带鱼贯而出，通过自动码垛机，被送入21米高的立体仓库中。

“立体仓库共有11层，以前6万吨肥料需要3万平方米仓库，如今只需1.2万平方米。”楚星生态科技公司肥料装置负责人龙箭介绍。

在出库区，智能堆垛机率先上场，在立体仓库内精准抓取货物；紧接着，等候在旁的AGV机器人沿着既定轨迹将货物稳稳送至拆垛机。源源不断的肥料在传送带上快速完成“队伍整编”，自动流转到出口处，机械臂精准抓取将肥料装车发运。

楚星生态科技公司依托数智平台，实现了营销、仓储、物流全流程的自动化、数字化，生产效率大大提高。龙箭说：“一小时的出库量达到280吨，从散料包装到出库的工作人员减少到以前的四分之一。”

行走工厂，绿意盎然、新意十足。“我们采用了行业最先进技术，全部项目投产后，各装置能耗水平将低于行业先进值，排放指标也将比国家排放标准低50％以上。通过智能制造，人均产值比以前提高近3倍。”楚星生态科技公司副总经理韦斌说。（记者赵璟一）