原标题：破解高油高盐废水处置难题 宜昌厨余垃圾污水全部循环利用

宜昌是全国餐厨垃圾资源化利用和无害化处理试点城市。（通讯员周梦圆 摄）

4月19日9时，城发集团垃圾清运工傅育驾驶垃圾清运车来到华祥虾殿集中收运点，20多个垃圾桶装得满满当当。

“昨晚11点前收运了一轮，今天上午是第二轮。”傅育介绍，这里是一个中型餐饮垃圾集中清运点，类似的清运点宜昌城区共有1542个。

装车后，厨余垃圾开启了一段密闭旅程，目的地是位于猇亭区孙家湾的宜昌城发集团厨余垃圾处理厂。

“100公斤厨余垃圾含80公斤污水。”宜昌城发集团厨余垃圾处理厂厂长向前介绍，相比一般生活污水，厨余垃圾污水有害物质含量更高。若将厨余垃圾污水直接排入城市污水管道，生活污水和餐余垃圾污水混合后，将极大地提高污水处理难度。必须将厨余垃圾污水专门处理后，再进行排放。

目前，宜昌厨余垃圾污水全部循环利用，每年可节约污水处理成本200多万元。

一滴水都不浪费

走在宜昌厨余垃圾处理厂，无论是预处理车间还是污水处理车间，地面都干干净净，不见“跑冒滴漏”。车间里，罐体、管道、处理设备错落相连，全自动化运行，仅有一名工人巡查。

工厂安全员杨全涌介绍，以前的老处理厂，采用皮带开放式物料运输系统，进出厂区臭气熏天，不得不戴口罩。现在，所有物料都是全密闭输送，生产车间采用负压工艺，抽风量可达每小时15万立方米，厂区闻不到异味。

随着车厢与卸料仓口对接，厨余垃圾倾泻而下。“卸料仓底部有筛孔，垃圾中的水分顺着筛孔流进水管后，输送至沥液罐。”向前介绍，沥液罐里的污水在后续垃圾处理过程中将派上大用场——固体垃圾在分拣分类时需要加水调湿，这部分工艺补水全部来自沥液罐。紧挨着沥液罐的，是将近10米高的储液罐。罐子里的污水，可循环用于给设备降温。

被“吃干榨尽”的厨余废水，经空中密布的管道进入膜处理车间。经过膜处理后，油黄色的液体，变成清水汩汩流出。该车间1小时可处理10吨污水，一些浓度较高的污水，将进入臭氧发生装置，确保出水达到综合排放三级标准。

业内，厨余垃圾处理过程中，垃圾进料量和污水处理量多为1:1。比如收运到处理厂的100公斤垃圾，含水80公斤，瓜果蔬菜等厨余垃圾处理过程中，又会产生约40公斤污水。通过工艺循环，耗水20公斤后，排放的达标废水量有100公斤，与垃圾进料量基本相当。

在宜昌，这个比例可达到1:0.8，废水量的持续减少，减轻了末端环保治理压力。

破解高油高盐废水处置难题

餐饮厨余废水处理究竟难在哪？

“高油脂、高盐分。”向前说，作为全国餐厨垃圾资源化利用和无害化处理试点，宜昌最初引进的是日本设备和工艺。但在实践中，日本设备出现了“水土不服”——日本饮食少油少盐，宜昌菜系高油高盐，废水中油盐含量非常高。

从卸料仓出来的固态厨余垃圾中，塑料袋等无机质垃圾被分拣出来，有机质垃圾则用于提炼粗油脂。提油率既直接影响资源化利用效率，也是厨余废水处理最大的难题。

技术人员不断调整工艺流程，将原来的全滤液提油工艺，改为全浆液提油工艺。滤液提油是将餐厨垃圾在预处理环节进行干湿分离，干物质破碎制浆，滤出的油水混合物进行加热提油。而浆液提油是将所有餐厨垃圾预处理除杂后加热或蒸煮，再进行提油，提油完成的物质进行厌氧发酵产出沼气。由于滤液提油只提取了水中的油脂，固体物质中的油脂未提取，因此浆液提油的产油率要高于滤液提油。

工艺调整后，该垃圾处理厂提油率达到设计的3倍以上，日处理量从10余吨增长至200吨。得益于高油高盐废水处置难题的破解，处理厂经营收入大幅提升。

据介绍，提油之后的垃圾，经过厌氧发酵系统加热分解，进一步发酵产生沼气。每年沼气发电，可满足3000户家庭的日常用电需求。（记者张元媛、通讯员周梦圆）