本报讯（记者田云兵，通讯员吴平、邹远景）4月7日，记者在兴发集团采访时了解到，该集团去年实现销售收入30.54亿元，其中高新技术产品实现的销售收入达到了90%以上。兴发集团董事长李国璋在接受记者采访时说：“到目前为止，我们已累计引进改造、消化吸收国内外先进技术170多项，形成具有自主知识产权的先进技术90多项。下一步要实现打造百亿兴发的目标，我认为关键措施仍然是加大自主创新力度。”

　　自主创新人才是关键。近5年来，兴发集团每年都要从全国知名大专院校挑选近百名专业对口的大学生、硕士生补充到关键岗位，让他们在实践中学习，在实践中创新，对有突出贡献的给予重奖和重用。集团还相继出台了《技术创新管理办法》、《小改小革与合理化建议管理办法》，鼓励员工立足岗位创新。集团还打破传统观念，开创了技术人员工资高于同职管理人员工资的先河。

　　自主创新投入是保证。兴发集团每年从销售收入中提足2%科技开发经费，用于企业技术研发和重奖创新成果。仅集团每年用于技术创新的奖励资金就在200万元以上。短短几年时间，集团依托已建成的国家级企业技术中心、省级博士后兴发集团产业基地和湖北省磷化工工程中心等优厚资源，组建了兴发集团研发中心，搭建了自主创新的平台。

　　自主创新重在吸收和消化。兴发集团先后自主设计和研发的黄磷电炉装置近20台。其中7500吨/年的黄磷电炉装置和1万吨/年黄磷电炉装置均为国内首创。在改造传统主导产业的同时，该集团还积极引进开发高新技术项目，与俄罗斯圣彼得堡化工研究院进行合作，建成了1万吨/年高纯五硫化二磷装置。经过技术改造，产品质量达到了国际先进水平，填补了国内空白。

　　该集团充分应用自控技术，建成了国内第一套1万吨/年二甲基亚砜生产装置，在消化吸收的过程中，成功破解了二甲基亚砜生产中易发生爆炸的难题，引起了海内外同行的高度关注。公司还创新研发了六偏磷酸钠中和液脱砷技术，研发出了食品级六偏磷酸钠、食品级焦磷酸钠和食品级三聚磷酸钠的生产工艺技术等。建成了国内规模最大的三聚磷酸钠生产企业，并攻克了密度和I型含量控制等技术难关。

　　去年，兴发集团以“四废”综合利用为创新主攻方向，率先开发出用次磷酸钠残渣生产磷酸三钙、磷泥烧制磷酸、废盐处理后作磷酸盐产品增白剂、余热回收等20多个创新项目。公司也因此被评为“中国化工行业技术创新示范企业”、“国家石油和化学工业节能先进单位”，兴发集团宜昌楚磷工业园被列入国家科技兴贸创新基地。