江兵同志事迹

2018-04-28 11:13 来源:宜昌市总工会 责任编辑:李好

  江兵,男,土家族,1961年11月出生,大专文化程度,工程师,现任宜昌三峡制药有限公司药物研究所所长。

  自1981年入职以来,该同志曾任技术科工艺员、药研所课题组长、药研所副所长、药研所所长,一直承担项目研发和科研管理双重责任,36年多来主持和组织完成了多个研发项目,既有国家级和省级的,也有市级和企业的。2015年以来主持完成的主要项目有:羧甲司坦合成新工艺中试,高产缬氨酸菌种投产应用,速溶支链氨基酸中试及投产,人药新霉素及弗拉菌素研发,高纯异亮氨酸研发及投产等,这些项目的完成大大增强了企业的核心竞争力,为推动产业结构优化升级和发展绿色低碳循环经济发挥了重大作用,同时还培养了一大批年轻的研发人才,提升了企业的自主创新能力,为本企业本地区的经济高质量发展做出了较大贡献。近年来被评为多届点军区优秀人才,2016年4月被评为宜昌市劳动模范荣誉称号。

  工艺改进增效益

  为了提升公司现有产品的生产技术水平,增加企业经济效益,在经过充分的技术调研基础上,于2015年初指导合成技术人员对羧甲司坦生产工艺进行了全面的改进实验,简化了工艺,减少了设备,降低了物耗和能耗,并提高了产率,于2015年4~6月主持完成了羧甲司坦合成新工艺中试,所得9批中试产品全部符合国家药典标准,平均产率达到91.8%,在2015年12月市科技局组织的成果鉴定会上,“羧甲司坦合成工艺研究及应用”项目被鉴定会专家组认定为国内领先水平,为了保护先进的工艺技术成果,于2015年12月24日向国家知识产权局提出了发明专利申请(申请号201510983800.4),于2017年9月5日获得发明专利授权(授权公告号CN105418471B)。随后又指导发酵技术人员完成了高产缬氨酸菌种的小试应用研究实验,于2015年9~10月主持完成了十多批次中试放大实验,平均产酸率比原菌种提高95%以上,平均转化率比原菌种提高45%以上,大大降低了原料消耗和成本,而且提高了设备的生产效率,增强了产品的盈利能力,本项目已于2015年11月投入了规模化生产,每年可产生新增效益450万元以上。

  标准创新提质量

  为了延伸公司氨基酸原料下游产品链,尽快将已完成的速溶支链氨基酸小试研发成果投入规模化生产,于2016年1月带领技术人员将物料运到设备厂家对关键设备进行选型试验,在此基础上与设备厂家的设计人员交流讨论了本公司所需关键设备的技术要求和设计方案,在通用的湿法制粒设备基础上做了近十项非标设计,为生产高端速溶支链氨基酸打下了很好的硬件基础,在关键设备安装到位后,于2016年8~9月主持完成了设备调试和中试放大实验,制得3批中试产品共计2.7吨,产品经检验,质量全部合格并优于国内主要厂家,在此基础上,进行了质量标准创新,研究起草了同类产品最高质量标准,于2016年12月13日向国家知识产权局提出了速溶支链氨基酸质量标准发明专利申请(申请号201611147290.8),本项目已于2016年12月投入了规模化生产,大大提高了本产品在国内外的知名度和竞争力。

  结构优化减排放

  针对本公司新霉素原料药规模最大,质量不高,规格不全(只有兽药),没有人药规格和下游产品的现状,根据公司的产品结构调整战略,于2016年3月主持开展了人药新霉素及弗拉菌素项目研究,本项目的难点在于杂质C组分是新霉素发酵中伴随产生的一种同分异构体,理化性质与新霉素几乎完全一样,现行生产工艺无法将新霉素成品中的杂质C组分含量做到12%以下,因为同分异构体的分离是一个世界性难题,为了攻克这个难题,课题组调研了国内外最新分离理论和技术,寻找和筛选了近十种分离载体,从中得到一种适合分离新霉素和类似物质(杂质C组分)的新分离载体,并对分离工艺条件进行了考察和优化,经过6个月潜心系统研究,研发出了高纯新霉素(人药新霉素)和下游产品(人药弗拉菌素),所得样品经质管部检测,成品中杂质C组分含量分别达到5.5~8.5%和1.3~2.8%,其他质量指标均符合欧州药典标准,产品收率分别达到55.5%和33.3%,从了解的产品价格来看,人药新霉素和人药弗拉菌素的价格分别是兽药新霉素的7倍和35倍左右,两个人药产品的盈利能力远高于兽药产品,投产本项目将显著改变新霉素的产品结构和效益水平,本项目已完成工艺设计和工程设计,正在进行工程施工,预计2018年下半年投产。另外,针对本公司异亮氨酸产品规格不全(只有食品和药品规格,没有高纯规格)的现状,为了实现公司转型升级提质增效的发展战略,于2016年10月主持开展了高纯异亮氨酸研发,从分离纯化的两个关键技术手段入手,在离交和结晶两方面展开攻关实验,经过近三个月突击攻关,走通工艺路线,与现行生产工艺相比有6大改进,省掉了离交,二粗脱色,二粗浓缩工序,增加了二粗脱盐工序,完全改变了一粗结晶工艺和二粗结晶工艺,产品质量达到日本产品相当水平,并且降低了能源消耗,减少了废水排放,提高了提取收率(达75%以上),降低了产品成本。为了尽快将研发成功的高纯异亮氨酸首创工艺小试成果投入生产,于2017年2月主持制定了最精简有效的试产技术方案,指导二厂进行了最低程度的试产条件改造,节省了大量试产硬件投资,在试产过程中指导二厂各岗位操作人员克服了设备不配套,人员不熟悉的困难,改进和解决了遇到的工艺技术问题,整个试产期间,放弃了所有双休日,还经常加班到晚上九点钟,在极短的时间内不仅完成了试产,验证了小试成果的先进性和实用性,试产所得36批共10.56吨高纯成品质量全部符合USP39标准,及时满足了销售合同供货,为本公司在国内抢先占领高端异亮氨酸市场做出了重大贡献,以上产品结构的优化不仅提高了产品质量和档次,还可减少低端产品的过剩生产,大大减少三废的排放,为发展绿色低碳循环经济发挥了重大作用。

  人才培养促发展

  丰富的研发经验和新知识新技术的学习更新掌握使他主持的研发项目取得了众多成果,但随着企业的壮大发展,需要更多向他一样的研发人才才能促进更大的发展,在他多年主持研发项目和研发管理过程中,始终不忘把后继研发人才培养作为主要工作,从培养年轻大学生检索专利及文献、使用实验设备及检测仪器、设计实验方案及实验记录、到完成实验报告和投产工艺设计,培养出了一大批后继研发人才,这其中有众多能独立承担研发项目的课题组长、也有研究所副所长、还有车间工艺员及车间主任、以及分厂厂长及公司高层领导,他所在的研究所不仅是研发成果的产生基地,同时也是研发人才的产生基地,为打造企业的核心竞争力、提升企业的自主创新能力,为本企业本地区的经济高质量发展做出了较大贡献。近年来被评为多届点军区优秀人才,2016年4月被评为宜昌市劳动模范荣誉称号。

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