梁波同志事迹

2018-04-27 15:06 来源:宜昌市总工会 责任编辑:李好

  梁波,男,汉族,1969年7月出生,重庆市人,中共党员,1991年毕业于重庆大学,现任宜昌南玻硅材料有限公司多晶硅厂生产车间主任、主任工程师。2016年成为湖北省科技成果登记证书获得者,同年获得“宜昌工匠”荣誉称号;2017年荣获湖北省科技进步奖三等奖。

  梁波在参与、见证国内光伏产业发展的同时,以“专、精、细、实”的作风专注于自己的岗位工作,带领着团队攻克了一个又一个技术难关,主持、参与了“新一代高效节能还原工艺开发”、“多晶硅系统热能综合利用”、“俄式氢化炉路工艺/设备技术改进”、“多晶硅生产中供料和供电同步自动控制方法”等20余项研发项目,并先后多次获得省市级“技术创新奖”和国家级发明专利。

  七年专注,技术积累炉火纯青

  在国内多晶硅行业自主发展但普遍经验不足、国外技术封锁的大背景下,梁波自2008年初进入南玻硅材料公司后凭借扎实的专业理论基础及丰富的化工实践经验,首先参与了宜昌南玻多晶硅装置1500吨/年的一期项目建设。装置建成以后,针对改良西门子法的工艺生产技术,作为多晶硅核心系统还原工序原始开车的直接负责人,梁波通过消化吸收俄罗斯工艺包信息,全力做足理论核算及实践摸索等功课,2008年底带领攻坚团队以行业内以最短的时间,取得了多晶硅装置原始开车“三个一”:一次性开车成功、一次性出产品、产品一次性合格。针对化工生产的连续性,为了“捕捉”参数变化的现象及本质,同时更为了近一步缩小与国际巨头间的品质差距,在系统开车期间,一张行军床,两件工作服,三餐在食堂,另外加上一个洗漱包就成了梁波的“家”!

  在这种工作条件下,通过一边组织生产运行,一边总结分析相关工艺参数,再结合生产设备的特性,梁波于2009年开始着手建立“多晶硅生产CVD数据库”并同时展开多晶硅生产能耗(还原炉)的衡算工作。并就其节能降耗方向,积极与还原炉制造商进行研发交流,并创造性地从工艺实践角度,对设备制造及相关数据模拟提出了设计改进方案。此举既为宜昌南玻多晶硅在业内的发展及口碑奠定了坚实基础,又系统性地从工艺理论、设备制造、工艺实践方面全方位地促进了光伏上游产业的技术发展!

  2011年,得益于上述积淀,梁波在参与并主导南玻多晶硅生产装置二、三期项目建设的过程中,凭借创新思路及数据积累,大胆提出了大型还原炉的能效发展方向,并着手进行宜昌南玻9对棒改12对棒还原炉技改及36对棒大型还原炉的系统性开车工作。

  多晶硅生产是在带电的反应容器内(还原炉),以高温高压的环境进行气相沉积,温场及流体场的控制,为技术核心所在,这需要大量的数据支撑。由于国内起步较晚,在质量与消耗的平衡上,始终与国际公司存在差距。

  2013年,随着宜昌南玻多晶硅系统开车及持续技改、平稳运行,在统计、分析大量的还原炉运行数据并建立工艺生产数据模型后,梁波又以模型为基准,创造性地模拟推算出多晶硅生产的“气相沉积”状态,然后再与数据模型对比后进行实时调整。

  到2015年,通过梁波主导的一系列工艺技术革新,并配合设备的改进和其它挖潜增效措施,宜昌南玻多晶硅还原工艺能耗指标(单位电耗)从120度/㎏降低至45度/㎏,还原炉单炉产量从800公斤提升至9000公斤以上,年产能由1500吨跨越至8000吨。仅此两项成果,不仅为公司创造了过亿的经济效益,也使得宜昌南玻多晶硅工艺控制水平及能耗指标跻身行业前列,其质量水准更领跑国内而达到国际先进水平,为公司抗击光伏市场寒潮和公司的壮大发展做出了巨大贡献。

  细处着眼,流程优化精益求精

  在充分利用工艺革新创造效益的同时,梁波一直执着地秉承“工艺、设备不分家”的化工行业生产技术理念,潜行思索CVD过程中硬件设备与工艺配比的平衡控制思路、大型还原炉内温场及流体场最佳控制方案等课题。通过改变进气喷嘴结构尺寸并优化炉内布置、在DCS中设置进料量与电流变化率同步控制等措施,推算出物料配比和沉积温度的控制点,在已经取得的生产实践结果基础上,提出了更新的还原炉高效节能开发及技改实施方案。这种自主研发,主动揉合了行业内工艺研发机构及设备制造供应商,使理论结合实际,赢来共同发展提高,无论个人技术理念,还是公司技术水平,都处于行业发展最前沿。国内外同行业工艺研发及设备制造团队,如德国SITEC、中能、哈工大、森松、双良等,均对这种优化思路表示高度认同及赞赏。

  2016年,梁波和他带领的技术团队,认真梳理多晶硅生产的整体流程,对改良西门子法的相关及配套工艺控制点、自控程序、设备附件及操作步骤等进行细节上的小改小革高达百余项,不断优化完善系统流程,实现了降本增效。

  通过“还原炉大法兰采用柔性隔热套保温的改进”“还原炉筒清洗系统工艺优化”“炉筒清洗台密封垫片改进”“真空系统溢流及排污方式改变”等小改小革措施,不仅保障了生产的安全稳定,而且还促进了产品质量的提升。通过对“配合磨圆柱硅芯卡瓣的改进”,提高硅棒沉积速率1.2KgSi/hr左右,每年可增加产值约2000万元。通过对“还原炉异色硅芯工艺控制改进”,每年节约清洗费用约200万元.将36对棒还原炉进气喷嘴进行改造,使气态物料能够在硅棒顶部进行有效沉积,仅产能一项的直接效益就达360万/年以上。另外,在经历了一系列技术上的“厉兵秣马”后,他所带领的技术团队,已经具备了多晶硅装置还原生产工艺及配套设备、流程从设计优化、设备选型,到开车、调试、研发技改全流程的综合能力。团队的整体实力及所取得的技术数据,得到了行业内的认可。

  强抓善管,育得良才增添新动能

  一枝独秀不是春,百花齐放春满园。作为宜昌市“工匠精神”的典型人物代表及多晶硅行业的专业技能人才,在自己刻苦钻研的同时,梁波致力于打造团队。包容是梁波对待下属员工的第一大特性。包容新员工的错误,包容下属员工的性格等,给予他们成长的时间。肯定是梁波对待下属员工的另外一大特性。成功了给予肯定和奖励,并提出更高的目标继续前行。失败了帮助员工分析原因总结经验,共同探索更好的方法。真正把员工当家人,打造和谐的工作氛围。“人人都是顶梁柱”是梁波在日常管理中时常挂在嘴边的一句话。为了兑现这句话,梁波组织还原工段完善班组执行个人绩效考核体系,将整个工艺流程按生产准备、生产过程、生产结果进行划分,形成独立的项目组,由专人负责,并且每个项目组的工作内容都涉及核心技术。每当一个项目组出现问题,梁波会马上组织召开项目分析会,探讨求证,及时将结果公布在工作群里,以最快的速度进行调整,并做好员工培训工作,帮助员工快速成长。正是因为这种人才培养机制,还原工段在进行对外交流时,即使梁波不在场,还原工段每个员工都可以独当一面。

  持之以恒是工匠精神最为动人之处,爱岗敬业是工匠精神的力量源泉。梁波虽然只是一名普通工人,但他那几十年如一日,干一行、爱一行、精一行的工匠精神,永远让我们敬佩。正如梁波的一位“徒弟”所称赞,“师傅既是技术牛人,也是青年伯乐,跟着他,不仅能学到‘干货’,还能感受到一名技术人员应该有的品质”。

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