湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办主任杨文华，从业34年来，以钻研精技术、以创新求突破，由一名学徒工成长为仪表装配和智能生产行业的技术专家，建成了湖北省首个5G智能化工厂。

杨文华在技能工作室为学徒们讲解相关知识。图片来源：湖北日报

孜孜不倦，精益求精钻研仪表技术

1988年，从桂林航空学校微机专业毕业后，杨文华毅然选择回到家乡企业，在仪表车间当起了最苦最累的学徒工。那时的仪表安装没有教科书，现场操作全凭经验积累，杨文华暗下决心，一定要把仪表系统钻个透。

1993年，公司花了1万8千元买了第一台计算机，交给杨文华使用。他半个多月没回宿舍，就在仪表车间没日没夜地看书、试验。1994年，氮肥厂新上5号造气炉，面对人工调节精度差、劳动强度大的问题，杨文华勤钻研、勤思索，将气动调节阀成功投用，将以前人工控制的6个操作步骤改成计算机控制，操作精度一下子从1秒提升到了0.1秒，这也是公司第一次在生产线上使用计算机。

1995年，杨文华被安排对一台淘汰的调节阀气缸进行自动化改造，继续用于生产。当时正值炎夏，现场温度高达50多度，参加的人员个个身上长满了痱子，但没有一个人放弃。由于安装尺寸不配套，加上气缸力距过小，他带领团队经过近1个月的多次改造，终于达到理想效果。这是杨文华与化工仪表自动化结缘的开始，自那以后，只要听说别人厂里有什么先进仪表设备，他都要去瞧一瞧，回来后就自己闷着研究开发，只要是他认定的事情，身上脱几层皮也要做好。

2012年6月，原本还是骄阳似火的天气，突然下起了暴雨，所有人都在找地方躲雨，而杨文华却找来一把伞，深一脚浅一脚地挨个工段检查仪表设备防雨情况。走到己内酰胺项目现场，看到一个调节阀的阀门没有盖严实，他立刻把伞丢在一边，找东西遮盖阀门。阀门遮盖好了，他也成了落汤鸡。

就这样，杨文华以“偏毫厘不敢安”的标准，为上千台仪表设备守牢安全防线，一步一个脚印，从门外汉成长为技术带头人。

杨文华在锦纶公司热电车间开展调试。图片来源：湖北日报

匠心执着，创新探索先进控制系统

2015年，杨文华担负起发展创新、智能制造的重任。2016年起，他率先在己内酰胺装置采用先进过程控制系统，成为全国首创。先进过程控制系统将装置所有回路连接在一起，实现整个流程逻辑关系相互关联，最主要的特点就是实时，调节精度非常精准，速度也非常快，从而降低了人为操作导致的失误。该系统投用当月，己内酰胺的优等品率从95%提升到99%，自控投用率从90.5%提升到99%以上。

初试成功，杨文华带领团队马不停蹄，迅速在5个生产厂广泛应用先进过程控制系统。目前，已完成10套装置优化改造，1260个回路综合平均投用率达到96.0%以上，每年可创造直接经济效益2000多万元，精简职数50多个。乙二醇6套先进过程控制系统也正在实施之中。

2019年初，为了尝试黑屏操作，杨文华调研了国内外厂家，除燕山石化有过尝试，没有其他厂家上过类似系统。他说：“我们有一流的硬件、一流的控制系统，为什么不能自己开发呢？”说完，他便带着几件换洗衣服，兜里装着降压药，整整4个月，着魔似地设计方案。一遍、两遍、三遍，光图纸就废弃了2大箩筐。最终，功夫不负有心人，2019年5月22日，双氧水装置“黑屏操作”系统上线，各被控变量标准差平均降幅达51.5%，操作频次由每天1000以上下降到趋于零操作，成为行业第一个“无人驾驶”生产装置。

智能制造，刻苦攻关实现万物互联

走进乙二醇5G中控室，三个高清大屏上，装置运行状态数据点闪，360度高清摄像头传来现场实时画面，120台分散式控制电脑按装置依次分区，操控师们各司其职。这就是杨文华和他的团队历时3年打造的5G+工业互联网平台，建成了湖北省首个5G智能化工厂。

在项目5G智能中控建设期间，他晚上学理论，白天做实验。3年建设期内，每天加班到凌晨，日工作时长超13小时。外出考察，他白天考察夜间赶路，下车交流上车开会，7座的面包车成了流动会议室、行军床。有一次到内蒙古考察，一天内驱车行驶700公里考察3家企业。在考察学习的基础上，他重点结合以前项目建设工作教训和先进企业的宝贵经验，提出6项仪表项目建设建议。他针对仪表防水难题，结合众家所长，研发出了一款兼具防爆、防护、防水、防腐“四防”功能的仪表穿线管，并成功申报国家专利，使用效果显著。

杨文华在技能大师工作室为徒弟传授技能。图片来源：湖北日报