南玻生产的0.18毫米超薄电子玻璃。三峡日报全媒记者 黄翔 通讯员 谭雪姣 摄

随着5G时代来临，高清视频的传输，对电子屏幕的需求越来越大的同时也要求越来越高。如今，宜昌南玻光电细分市场，占有率达到了80%，从技术追赶者一举成为行业领头羊。

3月17日，记者走进猇亭区唯一一家国家级专精特新“小巨人”企业生产车间，探寻其中跨越的奥秘。

核心技术决定市场风向

堆垛区一排排机械手臂从生产线上抓起玻璃，平稳地放置在预制堆垛上；切裁区内智能化生产线上0.33毫米的超薄电子玻璃“行走”在传动线上，电脑屏幕上实时显示各项监测数据，随着玻璃下线，玻璃信息打印完毕。

“目前我们公司根据订单情况，正在全力生产0.33毫米的电子玻璃。”公司人事行政部经理张颖告诉记者，强大的自主创新能力助推了宜昌南玻光电产品订单的快速增长，去年疫情期间净利润翻了一番，产品综合毛利率同比上升25%。逆势上扬的背后，在于产品的技术含量高。厚薄差、翘曲度等各项关键指标远超竞争对手，所以牢牢掌握了市场定价的话语权。据了解，此批0.33毫米的超薄电子玻璃生产完成后，接下来会根据市场需求生产0.2毫米、0.18毫米的超薄电子玻璃。

“如今我们掌握了核心技术，依托现有技术储备，具备了冲击0.15毫米量产的能力。预计今年的销售额将继续增长。”张颖信心满满地说。

向“卡脖子”技术进军

过去，国内超薄电子玻璃基板的市场被国外企业垄断，大规模浮法生产量产纪录为0.2毫米。玻璃越薄，技术难度越大，每薄0.1毫米，生产线的稳定性和精确度都要成倍增加。要打破国外企业的垄断，突破技术瓶颈，首先要突破0.2毫米。

“玻璃有收缩率，从传统浮法工艺上来说，0.25毫米是极限，不做不能打破瓶颈，做的话那是困难重重。”回忆起当时的情景，研发工程师李恒建告诉记者，超薄玻璃采用的是浮法加工工艺，玻璃液从窑中出来浮在锡面上摊薄，在温度场的精确控制下拉制成为所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、气泡数量等指标必须严格控制，这些都是必须攻破的核心技术。

在总经理孙亚明的带领下，公司开始向“卡脖子”技术进军，打响了向量产0.2毫米超薄电子玻璃冲锋的攻坚战。

然而，研发团队马上就遭遇了一个又一个困难——因为玻璃太薄，拉边机机头和机齿，在咬合的过程中，玻璃很容易击穿，液态金属锡漫上来，和玻璃融合在一起，玻璃直接报废；玻璃厚度薄，在传动过程中控制不精确的话会发生玻璃板断裂情况，造成玻璃液在锡槽当中堆积……科研团队不断尝试，最终成功掌握了玻璃液流精准调控技术，一举解决了浮法超薄玻璃在成型过程中的厚薄差以及波纹度难题，有效提升了超薄电子玻璃的成品率。

2015年初，宜昌南玻光电成功实现量产0.2毫米玻璃，打破了国外企业对中国市场的技术垄断。

克难攻坚追求超薄

“随着5G大规模推广运用，各大手机、平板厂商都在积极研发柔性屏移动终端，玻璃作为优质显示材料，越薄可弯曲的角度就越大，因此开发超薄电子玻璃成为必然趋势。”张颖坦言，换言之，进军高端市场，必须超薄。

为了随时满足市场的需求，牢牢掌握核心技术，实现电子玻璃的超薄化，宜昌南玻光电每年的研发投入都占营收的4%以上。

去年，宜昌南玻光电实现了双喜临门，《浮法超薄电子玻璃生产精准调控成套技术及应用》项目获得了2019年度湖北省科技进步二等奖；去年11月，0.18毫米超薄电子玻璃成功达标量产，日产量达到10000平方米，成功进入国内高端市场，提升了我国超薄电子玻璃产业国际竞争力。

“未来，公司将实现整个行业的可持续发展，打造世界一流的超薄电子玻璃生产基地，让更多‘宜昌制造’的超薄电子玻璃屏走向世界。”张颖表示。

三峡日报全媒记者 岳黎 通讯员 谭雪姣 陈震