本网讯（全媒记者 姚定安 通讯员 杨子林 黄路遥）11月16日，枝江姚家港化工园区。湖北宜化新材料科技有限公司甲醛生产线上，公司工程师喻林峰、张月强正通过视频与德国专家连线，对整套德国进口风机和控制系统实施“远程调试”。

“联调联试结束后，公司将正式开车运行。”喻林峰介绍，2018年，公司投资5亿元，在姚家港化工园新建2万吨/年的TMP生产装置，整套系统预计在11月底至12月初全部建成投产，投产后可年产2万吨TMP（三羟甲基丙烷）和1.4万吨甲酸钙等产品，年销售收入4.5亿元。

在公司现代化的中控室内，副总经理张刚一边查看设备运行指标，一边对记者说：“公司‘动能源’蒸汽和原料甲醇均来自三宁，全程管道运输，减少了危化品运输中的车辆转运和人员介入风险，公司一年要消耗甲醇5万多吨，运输一项就节省成本近20元/吨。加上我们在甲醛和TMP间构筑的蒸汽梯级利用闭环，两项每年可为企业节约原料成本支出2000多万元。通过智能化设备的运用，公司一线运输、操作人员数量仅是国内同等规模企业人数的一半。”他自豪地说，企业间的“环环相扣”，产品链的“互为补充”，既降低了企业的生产成本和安全风险，又为产品提供了强大的市场竞争力。

同行的枝江开发区管委会主任熊剑鸣告诉记者，姚家港化工园是国家循环经济示范园，宜化新材料只是园区循环利用企业中的一员。像园区内的湖北联昌新材料、河北磐恒科技公司，利用同园区山水化工液氯、烧碱为原料，生产含氟精细材料和巯基丙酸；湖北隆骏利用科林博伦副产品苯甲酸，生产羧基丁苯胶乳等，都是变废为宝、循环利用的典范。

记者了解到，姚家港化工园坚持推进“产品交叉循环、产业共生耦合、链条不断延展、资源综合利用、效益全面提升”的发展理念，着力构筑产业链发展闭环，已经形成了以现代煤化工、精细磷化工、盐化工为基础，以化工新材料、高端精细化工为主体的循环经济和资源综合利用产业，打造出了20条成熟的高端产业链闭环，基本实现了废物的“全利用”和“零排放”。

多措并举破解“化工围江”，姚家港化工园受到国务院通报表扬。今年9月底，该园荣膺工信部“绿色工业园区”称号，跻身“国家智慧园区试点示范（创建）单位”行列，加上国家循环化改造重点支持园区、环境污染第三方治理试点园区，姚家港化工园成为同时揽获五项殊荣的园区，湖北省内仅此一家，为宜昌化工产业转型升级、提质增效提供了“枝江样板”。